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(1)怎样检查和调整刀片间隙

建议每工(gong)作(zuo)100 200个小时以后(hou)翻转刀(dao)片(pian),确保刀(dao)片(pian)边缘磨损均匀。翻转或(huo)更换刀(dao)片(pian)后(hou),应检查上下颚的(de)(de)的(de)(de)切割(ge)边缘之间(jian)的(de)(de)间(jian)隙。

间(jian)(jian)(jian)隙应该在03mm到0.5mm之(zhi)间(jian)(jian)(jian),防(fang)止材料(liao),尤其是薄(bo)的(de)材料(liao),卡(ka)在刀片之(zhi)间(jian)(jian)(jian)。

▲注意

如(ru)果刀(dao)片不定期翻转(每100-200小时(shi)),导致(zhi)刀(dao)片磨损不均匀(yun),这(zhei)样就无法正确(que)调节切割刀(dao)片。

平均(jun)每100-200小时(shi)翻转刀片,但主(zhu)要还是根据被切割的材质(zhi)决定。

如果有(you)(you)可能的话拧开并翻转(zhuan)刀(dao)片(pian)时,可利用4个刀(dao)刃的其中(zhong)一个(有(you)(you)些刀(dao)片(pian)不能翻转(zhuan),其他的可以翻转(zhuan)4次)。

使用塞尺(chi)来检查两块刀刃(ren)之间的间隙(xi),最大为0.5mm。如有(you)必要,可在(zai)刀刃(ren)下(xia)放入特(te)定垫片来调(diao)整正确(que)间隙(xi)。

刀片磨损时,可将其翻转以发挥更好的性能。
只有锋利尖端无法翻转,前置刀片可翻转两次,导向刀片和其他刀片可翻转4次。

建议(yi)定期(qi)翻转刀(dao)片( 取决于工作(zuo)方式和(he)剪(jian)切的材料),以确保刀(dao)片磨损(sun)均匀并充分利用所有刀(dao)刃。


建议在转动或更换刀片时拧入新的螺栓。


警告:使用磨损严重或受损的刀片会损害鹰嘴剪结构。


应检查活动颚口的磨损情况,如果更换刀片时发现活动颚口磨损严重,须修复刀片底座。

这些底座应确保刀片不是露在外面的。
移动颚口结构应完全盖住刀片。
只需修复底座的轮廓(边缘)。


△重要事项

修复底座(zuo)时(shi),刀片应始(shi)终于尖(jian)端位置(zhi)

-旦更换了刀片,应确保保护边缘与刀片在同一条直线上。
这可以防止动体张开时( 如果材料卡住)切刺固定螺栓断裂。

如(ru)有必要(yao),可通(tong)过堆焊来保护刀片。


△重要事项

1)刀片未安装时进行焊接
2)磨平焊接区,使其与刀片一致。



(2)怎样用堆焊保护磨损的鹰嘴剪颚口


检查鹰嘴剪属具颚口的磨损情况,如有必要,应进行硬堆焊。

堆焊应(ying)在下图(tu)所示区域,按照下列要求进行。


△警告

进行堆(dui)焊前(qian),应仔细清除(chu)任何油漆残留物,防止有毒(du)气(qi)体散发。

△警告

进行(xing)堆焊前,确保(bao)工作区域(yu)和周围环境没有任何油(you)或易燃液体。

△注意

进行堆焊时,将焊接的接地杆连接到焊接的同一部位,尽可能地靠近焊接区域。接地杆连接方式应确保无电流通过销轴或液压油缸。
如果焊接时鹰嘴剪安装在挖掘机上,应按照挖掘机手册进行,防止损坏挖掘机电池或电子设备。


在仔(zi)细(xi)清理完焊接区和周围环境后,预热(re)温度至150C 200C, 检查(cha)温度。

超过(guo)这(zhei)个温度(du)值会对鹰嘴剪(jian)造成损害。

按(an).上图中所示的纹(wen)理方向(xiang)进(jin)行堆焊,使用D256焊条进(jin)行堆焊。

与纹(wen)理交(jiao)叉的焊(han)缝会导致小(xiao)裂纹(wen),从(cong)而使(shi)得(de)结构变得(de)更严重并(bing)最终破裂。

在各个顶部焊层不超过两层

磨平焊(han)缝底(di)端

慢慢冷却,确保该区域无空气流(liu)动




( 3)旋转马达

鹰嘴剪出厂前,旋转马达已全部调试好,
无特殊情况禁止私自调节,因私自调节引起的机器故障,本公司不承担任何责任。
如图所示





△注意
定期检查马达齿轮与回转机构的润滑情况,按时加注润滑油脂,检查马达是否漏油,马达是否自动溜车等情况。

△注意

应尽量避免雨天作业,停放时也要停在避雨的场地,如果发现回转机构大齿圈腔内有积水,可采用举起或旋转鹰嘴剪的方式,使积水流出腔外,并按时加注润滑油脂。


(4)销轴和回转支撑的润滑

每隔10个小时或轮班完成以下工作

润滑销轴并更换损坏的油嘴,润滑时仔细观察润滑油是否在销轴与轴套之间溢出,确保润滑油路通畅。

回转支撑的滚道应定期加注润滑脂,-般每50小时加油一次,特殊工作环境,如热带、湿度大,灰尘多,温差大以及连续工作时,
应缩短润滑周期,机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂,每次润滑必须将滚道内注满润滑脂,直至从密封带处渗出为止,注润滑脂时,要慢慢转动回转支撑,使润滑脂填充均匀。



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